气化生活垃圾裂解炉有两个焚烧室，一燃室和二燃室，外壳用钢板加工焊制，内部用耐火材料砌筑，各炉室用炉墙分开，在整个焚烧炉内，气流在垂直方向上不断改变运动方向，使从一燃室出来的可燃气体，可燃性尘粒等充分混合，以完全燃尽。

废料由焚烧炉前端上部加料斗经溜槽进入，由气动炉门将废物送入一燃室，进入一燃室的垃圾通过温度调节，由耐火墙或一次性燃烧器加热，一燃室内空气由底部、顶部、前部吹入，大的颗粒在进入二燃室之前，通过装在炉膛底部的空气喷管燃尽。一燃室底部设两台输灰机，自动转动垃圾且将灰输送至灰室，在那里蕞后燃尽之后进入灰斗。未燃尽烟气在二燃室进口混合后，在二燃室完全燃尽，一燃室温度为500℃－800℃，二燃室温度为900℃－1100℃，停留时间在2秒以上。

在一燃室、二燃室侧墙上均装有辅助燃烧器，在焚烧炉启动和废物热值低保持炉温时使用。

流化床垃圾裂解炉钢壳立式圆筒炉，内衬耐火砖和隔热砖，炉子底部设有带孔的气流分布板，分布板上铺着一定厚度的载体颗粒层(一般为硅砂)。板下面通入高压热空气吹起板上的载体，使悬浮在炉膛里呈沸腾状态。此时用螺旋加料器，将废渣投入，与沸腾的载体混合进行燃烧。烧尽的细灰随烟气排出，经除尘器捕集后排空。部分比载体重的炉渣落在分布板上，设法排除。当炉渣重度与载体相等的，也可作为载体用。

该炉焚烧温度一般为750~870℃。此温度由辅助烧嘴和空气预热温度调节控制。预热空气由炉外另设热风炉来供给，预热空气温度由废物含水量和废物本身的发热值而定。如某种污泥含水为60%，需将空气预热到300℃，可达到自行焚烧;若含水为55%，则空气预热温度只需200℃即可。

从炉子本身结构，无机械传动部分，结构简单，维修方便。而对工艺操作要求比—般机械要髙些。

垃圾焚烧炉脱除主要采用除尘器； 重鑫属的脱除主要采用活性炭喷射+袋式除尘器； 酸性污染物的脱除工艺主要采用湿法和机械旋转喷雾半干法；干法脱酸工艺是将碱性脱酸掀起直接喷射在烟道内，流程简单或采用NSK工艺；湿法脱酸是利用碱性吸附剂在洗涤塔内HC1和 SO2等酸性气体；半干法工艺主要采用旋转半干法、固定喷嘴半干法和循环流化床半干法。

组合工艺主要是指半干法+干法烟气脱酸组合工艺； 其它脱除工艺由于酸性气体的脱除工艺各有优缺点，在确定烟气脱酸工艺要综合衡量烟气排放标准、标圾成分、废气处理设备投资及运行成本，系统稳定性等因素来设计。

在焚烧烟气中的NOx控制我们一般选择非催化还原技术和选择性催化还原技术。焚烧烟气成分较为复杂，要能满足现行的污染物排放标准，现在环保要求的不断提高，就需要在各个方面进行研究。