流化床垃圾裂解炉的特点：

(1)废渣在炉内被流化状态的砂子均匀分散，因此，废渣与热气流接触面积大，传热速率髙.，所以单位炉床面积处理量大(可达150~200kg/m3·h)，由此装置可小型化，减少占地面积;

(2)由于流化床内温度可保持在750~870℃，所以污泥焚烧烟气中臭气量较少，不必脱臭，减少了投资;

⑶由于该炉体积热负荷很大，所以对废物的性质和量的变化允许幅度较大，各种含水率大的污泥乃至纯液体均可焚烧。同时炉子蓄热量大，停炉后降温慢，启动容易，间歇操作也可以;

(4)对燃料适应性强，因非火炬燃烧，所以可烧劣质燃料;

(5)排出的烟气符合环保规定，无二次污染。

众所周知，炉排系统是炉排式垃圾焚烧炉中核心的部分。它对整体工艺路线、焚烧效果、工程造价、经济效益等，都起至关重要的作用。为结合工程设计需要，重点掌握垃圾焚烧炉排技术特点，为后续工程设计作技术储备。

垃圾焚烧炉排主要由往复移动部件组成。垃圾经由给料装置推送至炉排上，在炉内高温加热，使得部分垃圾得以干燥，另经炉排的运动将垃圾往前推送。同时将垃圾层松化，均匀地将燃料（垃圾）逐步经过烘干、着火、燃烧和燃尽等各个阶段，使其完全燃烧。

机械炉排式焚烧炉有多种炉排形式，目前应用的主要有逆推型炉排、顺推型炉排、滚筒型炉排等；其主要功能都是炉排作往复的机械运动，从而带动生活垃圾的移动和翻转。目前国内外主要应用的机械炉排式焚烧炉有德国的马丁炉排炉技术、日本的日立造船炉排炉技术等，这些技术在其核心的炉排部分有不同的结构形式和特点。

是什么导致废气垃圾焚烧炉的故障?

如果在点火开始时发生火焰故障并且轻油燃烧，则柴油箱中的油位太低，柴油中含水，柴油系统阀无法正常打开，点火电极发生故障，轻油 喷嘴异常，并且光敏电阻脏了。 ，排烟挡板无法自动开始工作等。

如果在排污油的焚化过程中发生火焰故障，尤其是在将其转至7级时，大部分排污油中仍含有过多的水分。 当然，污水油的质量可能太差了。 排污油的火焰强度不够，可以适当调节。较高的进油口计量泵工作压力(污油罐圆形柜1BAR)适度增加了计量泵的转速，以提高炉渣油的火焰强度。 但是，在我们的实际运行中，排污油燃烧的成功主要取决于排污油中的水量，而对排污油的质量影响很小。 污水油的质量好，燃烧快，炉温迅速升高。 如果炉温接近高温报警值，应适当降低排污油入口的工作压力和计量泵的速度。 如果污染油的质量不好，燃烧过程中炉温将继续下降，污染油的工作压力和计量泵的速度将适度增加，以保持炉温稳定在CCTSO以上 。