循环床垃圾裂解炉特点：髙温条件下简化了设备结构;在高湍度循环下系统内的温度非常均匀;在790〜870℃情况下，于燃烧室上部设有二次空气进口，进行阶段性燃烧，所以烟气中的二氧l化硫和一氧l化碳浓度可控制很低，省去炉后处理设备。另外，利用连续加入中和剂(石灰石)，炉内产生酸性气体被中和。若遇意外事故，突然停止运行，物料仍落在床层上，不排出外部污染环境。热能回收，在主炉体保温墙内设有水管进行热交换，用很简单结构完成热能回收。

总的来说，循环床焚烧炉处理废物，操作环境清洁，处理效率可达99.999%,简化了工艺，省去了处理后的设备;处理后物质体积减少可达40：1;氧化氮、一氧l化碳的排放浓度小于100×10η。

生活垃圾裂解炉在焚烧前，不是必须但是能够进行的几项检修工作，具体如下：

一、清除炉膛内部残存炉灰，检查炉膛内壁耐火砖表面完好。

焚烧炉炉膛供风风扇位于焚烧炉底部，通过炉膛内部下方四个口向炉膛供风，垃圾填充过多，炉灰过多，都会堵塞进风口。

二、拆检清通污油管路。

计量泵出口至喷油嘴之间设置了两只气动阀，气动阀由控制空气打开，阀芯密封材料为橡胶，橡胶在较高油温下极易变形，污油冷却后粘度变大会导致阀芯开度过小甚至完全打不开，污油中的垃圾也极易在此处形成堵塞，所以两只气动阀在焚烧前应该拆检。污油喷嘴也是一样，污油和垃圾堵塞后无法正常喷射，焚烧前应予以清通。

三、焚烧前停止污油蒸汽加热，待冷却至80℃，起动污油泵充分循环。

污油温度过高对污油泵、计量泵、气动阀等附属设备运行不利。

焚烧炉的使用越来越广泛，包括废气焚烧炉以及废物焚烧炉等等。如果大家有需要的话，联系的公司订购，相信我们宜兴市智博环境设备有限公司是一个非常不错的选择!

余热锅炉、垃圾焚烧炉等设备在长时间使用中会积聚粉尘，积灰太多会影响设备的运作。采用振打清灰装置能够通过振打锤将击打力传到锅炉内，从而将锅炉内的粉尘击落，实现积灰清理。振打清灰装置有自动与手动两种操作模式

一、自动操作模式（DCS）

自动操作模式可使振打清灰装置在接受到来自中央控制室DCS发出的启动信号后，可按顺序自动运作。从DCS传来的操作信号可控制振打清灰装置自动运行或停止。1个操作循环即按照从1振打装置到10振打装置依次进行，按这个顺序定期重复（有一定间隔时间）。此间隔时间为可调，为此在DCS应设置定时器。完成了一个操作循环之后，系统的状态恢复为待机，预备下一个循环的操作。

二、手动操作模式（LOB）

手动操作模式可从按压启动按钮到按压停止按钮单独操作一台振打装置，这时，LOB上的选择按钮置于就地位置。就地控制柜台上安装有对应1至10振打清灰装置的各启动按钮，可使各振打清灰装置单独运作。此就地手动操作模式主要用于维护的情况下。一次操作结束后，系统状态终止而不待机。

我们可以看到，振打清灰装置在自动操作模式下，完成一个操作循环会进入待机状态，等待后续的操作指令。而在手动操作模式下，振打清灰装置完成操作循环后便即停止运作。因此，用户应当根据实际工作需要来选择某一种操作模式。