生活垃圾裂解炉回转炉由于工艺流程不同分逆流式和顺流式：

1)逆流式回转炉，炉尾一端燃料进入燃烧，在另一端炉头加入废料，两者相反而行，尾气、灰渣由炉头上、下部排出。污泥处理量为500〜700kg/h,含水率90%，操作温度700~900℃,停留时间约1小时。辅助燃料为重油。逆向流动时，髙温烟气可预热进入的废料，热量利用充分。但出口热烟气(即尾气)温度低(约400℃),尾气中带有低挥分的有毒l害有臭味的气体，必须进行二次焚烧。因此，二次焚烧设备称为脱臭炉。

2)顺流式回转炉，燃料与污泥入口在同一端。适用于石油化工系统排放的废渣、废液的处理。焚烧能力较大，操作温度900〜1050℃,排烟温度为1000℃。当废料一进入炉呻，立刻与髙温烟气相遇，引起自身燃烧。因此，烟气排出温度髙，有毒l害气体经髙温分解，无需脱臭炉。烟气经热回收后即可排空。

现代工业垃圾焚烧炉应当满足哪些条件：

（1）拨火作用强，以保证悉数炉排面上废物的均匀、充分燃烧并避免结渣。

影响炉排拨火作用的首要要素有：①炉排的型式；②炉排运动的办法和强度；③炉排倾角和废物在炉排面上的移动方向等；为了保证废物的及时点着、充分燃烧和燃烬，炉排应分红单调和点着区、主燃烧区和灰渣燃烬区三个区域；

（3）燃烧设备应当具有对常常发生的废物成分（水分或许热值）俄然出现不坚定情况的适应能力。当废物成分发生不坚定时，燃烧炉废物给料量以及一次风量及其散布和温度均应及时地予以调度；

（4）对燃烧空气（一次风和二次风）进行预热；

（5）具有投入某些添加剂的可能性，以降低某些有害物质如NOx和SOx的排放量；

（6）将悉数燃烧进程划分为废物燃烧时期和烟气中可燃有害物质的燃烧时期，后一时期烟气的燃烬需要满足的空气。在废物燃烧时期需束缚燃烧空气量，以避免炉膛温度的剧烈不坚定以及发生过多飞灰

（7）保证较低的灰渣和飞灰含碳量（1～3％），燃烬出色。

垃圾自燃裂解炉

垃圾焚烧炉特点①产品结构：组装型，为批量机械化生产，产品精度高。

处理能力：每次加料1000-3000公斤，可以持续燃烧3-10小时，途中不断气。

安全性能：内部压力小，不属于高压力容器。各处密封采用新材料，防止漏烟和漏气造成二次污染。开启、封盖只需几秒钟，长期使用均能达到好的密封效果。

产品轻便：轻量化生产，转运方便，占地小。

使用寿命：内部耐火层设计了专门的内胆，使用寿命30年以上。