流化床垃圾裂解炉钢壳立式圆筒炉，内衬耐火砖和隔热砖，炉子底部设有带孔的气流分布板，分布板上铺着一定厚度的载体颗粒层(一般为硅砂)。板下面通入高压热空气吹起板上的载体，使悬浮在炉膛里呈沸腾状态。此时用螺旋加料器，将废渣投入，与沸腾的载体混合进行燃烧。烧尽的细灰随烟气排出，经除尘器捕集后排空。部分比载体重的炉渣落在分布板上，设法排除。当炉渣重度与载体相等的，也可作为载体用。

该炉焚烧温度一般为750~870℃。此温度由辅助烧嘴和空气预热温度调节控制。预热空气由炉外另设热风炉来供给，预热空气温度由废物含水量和废物本身的发热值而定。如某种污泥含水为60%，需将空气预热到300℃，可达到自行焚烧;若含水为55%，则空气预热温度只需200℃即可。

从炉子本身结构，无机械传动部分，结构简单，维修方便。而对工艺操作要求比—般机械要髙些。

顺流式回转垃圾裂解炉

逆流式与顺流式的区别前面我们已经说过。逆流式回转炉的投料与烘焙分别在两端，其工艺流程如下：

顺流式回转炉的投料与燃料在同一端进入，烧后气体和固体残渣，在炉子另一端排出，其工艺流程如下：

由两个工艺流程看：为了符合环保规定，逆流式排出尾气需二次焚烧，增加脱臭炉，因此占地面积大，投资多，热利用率不一定好。但单从回转炉本身来说，干燥与焙烧而言充分利用热能;或当废物中含低有机挥发分少时，还是可用的。顺流式回转炉用在石油化工行业的废物焚烧上，其废物含有机较多，发热值较高，余热回收。外加在设备上做了某些改进，改善了焚烧情况，炉长可缩短，也改善了工人操作环境。因此，顺流式回转炉对石油化工行业中处理污泥、废渣或废液的焚烧是适宜的，也值得推广和发展。

垃圾焚烧炉特点①产品结构：组装型，为批量机械化生产，产品精度高。

处理能力：每次加料1000-3000公斤，可以持续燃烧3-10小时，途中不断气。

安全性能：内部压力小，不属于高压力容器。各处密封采用新材料，防止漏烟和漏气造成二次污染。开启、封盖只需几秒钟，长期使用均能达到好的密封效果。

产品轻便：轻量化生产，转运方便，占地小。

使用寿命：内部耐火层设计了专门的内胆，使用寿命30年以上。