生活垃圾裂解炉的常见问题分析：

1、烟气温度高（375℃）或炉膛温度高（1200℃）报警而停炉。因素也许有四；⑴燃烧固体废物时填充固体废物太多。⑵燃烧污油时污油喷发量太大，恰当下降污油压力或计量泵转速。⑶炉膛进风量太小，进风风扇反常或进风口阻塞。⑷排烟挡板或排烟风机反常。

2、污油喷嘴雾化欠好，燃烧欠好，炉膛内结碳严峻，也许是污油喷嘴脏堵，污油压力过低或许雾化空气缺乏。

3、燃烧室火焰不安稳，燃烧炉轰动大。也许因素是污油喷发不安稳，排烟通道结碳脏堵，排烟风机或挡板反常，炉膛进风阻塞，风机叶片脏污轴承损坏等等。

流化床垃圾裂解炉钢壳立式圆筒炉，内衬耐火砖和隔热砖，炉子底部设有带孔的气流分布板，分布板上铺着一定厚度的载体颗粒层(一般为硅砂)。板下面通入高压热空气吹起板上的载体，使悬浮在炉膛里呈沸腾状态。此时用螺旋加料器，将废渣投入，与沸腾的载体混合进行燃烧。烧尽的细灰随烟气排出，经除尘器捕集后排空。部分比载体重的炉渣落在分布板上，设法排除。当炉渣重度与载体相等的，也可作为载体用。

该炉焚烧温度一般为750~870℃。此温度由辅助烧嘴和空气预热温度调节控制。预热空气由炉外另设热风炉来供给，预热空气温度由废物含水量和废物本身的发热值而定。如某种污泥含水为60%，需将空气预热到300℃，可达到自行焚烧;若含水为55%，则空气预热温度只需200℃即可。

从炉子本身结构，无机械传动部分，结构简单，维修方便。而对工艺操作要求比—般机械要髙些。

垃圾焚烧炉脱除主要采用除尘器； 重鑫属的脱除主要采用活性炭喷射+袋式除尘器； 酸性污染物的脱除工艺主要采用湿法和机械旋转喷雾半干法；干法脱酸工艺是将碱性脱酸掀起直接喷射在烟道内，流程简单或采用NSK工艺；湿法脱酸是利用碱性吸附剂在洗涤塔内HC1和 SO2等酸性气体；半干法工艺主要采用旋转半干法、固定喷嘴半干法和循环流化床半干法。

组合工艺主要是指半干法+干法烟气脱酸组合工艺； 其它脱除工艺由于酸性气体的脱除工艺各有优缺点，在确定烟气脱酸工艺要综合衡量烟气排放标准、标圾成分、废气处理设备投资及运行成本，系统稳定性等因素来设计。

在焚烧烟气中的NOx控制我们一般选择非催化还原技术和选择性催化还原技术。焚烧烟气成分较为复杂，要能满足现行的污染物排放标准，现在环保要求的不断提高，就需要在各个方面进行研究。