生活垃圾焚烧炉中大气等离子喷涂作为热喷涂蕞具代表性的技术之一，具有束流温度高、涂层质量好、材料适应性广等优势，可以制备金属、合金、陶瓷及其复合材料等多种多样的涂层，这就为管壁热腐蚀的防护提供了更为宽泛的设计思路，包括引入化学性质更为稳定的陶瓷相等。针对这一方面国内外也开展了大量的研究工作，包括等离子喷涂NiCr、NiCrSiB、NiCrAlY、NiCr-Cr3C2、ZrO2/Alloy625等，对涂层组织与热腐蚀行为的研究表明，在适宜喷涂参数下可以得到高质量的表面涂层，其性能表现与超音速火焰喷涂涂层相近，能够对垃圾焚烧炉热交换部件管壁起到有效而稳定的防护作用。

但是，该技术在向实际推广时也同样面临相当大的阻力，如设备昂贵、耗能大、工艺复杂度高等，研究表明等离子喷涂过程中影响涂层质量的因素可达上百个，这也对设备稳定性和操作人员的技术经验等提出了极高的要求。因此，等离子喷涂技术在垃圾焚烧炉管壁热腐蚀方面目前仍然以研究为主，并未得到大范围的实际应用。

生活垃圾焚烧炉的构成

垃圾焚烧炉整个系统包括给料炉排、燃烧炉排、出渣炉排(出渣机)以及破桥装置、液压装置、SNCR喷头、辅助和启动燃烧器、仪表和燃烧控制柜辅助系统等。

焚烧炉炉排介绍

坡桥装置和给料炉排(推料器)

为防止垃圾在进料口和溜槽处搭桥，造成堵塞，在垃圾溜槽处设置了破桥装置，当进料斗和溜槽处搭桥时，启动坡桥装置，将搭桥破除以保证溜槽进料，垃圾经进料溜槽到达推料平台，推料器将垃圾推进到焚烧炉膛的炉排上，推料器是由液压装置驱动的四台退料小车共同组成的，它们通过自动控制系统保证退料的同步性。

生活垃圾焚烧炉烟气中携带大量粉尘，粉尘中夹带的含氯有机物未能得到充分燃烧，产生的2噁英前驱物，被烟l尘吸附，并在烟气的输送和处理过程中，通过铜、铁等过渡金属及其氧化物的催化作用下，进一步生成2噁英类污染物。为避开2噁英再合成的低温合成区，只利用烟气500℃以上的热量。

生物滤池的中间架空连接有一根烟气出口管，烟气经烟气管进入生物滤池底部的碱性水层后直接从烟气出口管排出。采用上述技术方案的小型垃圾焚烧装置的烟气净化系统的应用，具有如下有益效果：本发明的垃圾焚烧装置设计耐火传热层将垃圾焚烧炉分为两部分，可将垃圾焚烧炉分为垃圾燃烧区和烟气分解区两部分。充分利用垃圾焚烧过程中产生的热量，使烟气进一步分解，无需使用其它助燃装置分解2噁英。