气化熔融生活垃圾焚烧炉工作原理：

生活垃圾于温度500~600 ℃的流化床内气化，流化床的空气过剩系数保持在0.1~0.3，流化床气体产物包括其中的未燃物、飞灰一起供立式（竖式）旋涡熔融炉，在约1350 ℃的温度下进行熔融燃烧，熔融燃烧室中的过剩系数为1.3，生活垃圾的热值要求6000kJ/kg以上 。为了使该工艺的余热发电效率达到30%以上，特在熔融炉二次燃烧室中安装快效率陶瓷换热器将空气预热到700 ℃以上，将过热器中的过热蒸汽加热，压力达到10MPa，温度为500 ℃。由于空气中不含HCL等腐蚀物质，因而无须担心高温腐蚀。

气化熔融生活垃圾焚烧炉特点：

城市生活垃圾气化熔融焚烧技术被称为21世纪的2恶英零排放化生活垃圾焚烧技术，能蕞大限度的利用垃圾自身所含有的能量，辅助热源消耗少，低2恶英类排放，快效率综合回收，蕞大限度地减容、减量，但要求生活垃圾的热值高于6000kJ/kg，对于我国生活垃圾分类相对较少的情况来说，此技术需改进后用于中国市场。

生活垃圾焚烧炉是焚烧生活垃圾的设备

世界上首台固体废弃物焚烧设备诞生在第二次技术革命时期的欧洲。十九世纪下半叶，英国的Paddington已经发展成为一座人口密集的工业化城市。1870年，一台垃圾焚烧炉在Paddington市投入运行。当时的垃圾水分和灰分均很大，故其发热量低而难以焚烧，因此这台焚烧炉的运行状况不良，不久即停止运营。针对垃圾品质低劣、焚烧困难的问题，先是采用双层炉排(下炉排上为强烈燃烧的煤层)，进而在1884年试图将垃圾与煤混烧，以改善垃圾燃料的燃烧特性。然而两种尝试均未获得令人满意的结果，而且由于烟囱低矮，使得附近的环境受到烟气的污染。

为了解决烟气和炭黑污染的问题，首先采取的措施是将焚烧温度提高到700℃，后来又进一步提高到800~1100℃。当时人们已经知晓燃烧空气量和投入方式对烟气温度的影响，因此相继采用了加高烟囱、配置送风机和引风机等措施，以增加通风量和满足焚烧过程对燃烧空气量的需求。烟囱加高后，同时也解决了烟气中有害物质的扩散问题。

生活垃圾焚烧炉，不但具备了常规热解炉的优点，并让高温烟气从料层通过，料层与火焰密切接触，大大提高了换热效率，充分吸收炉内热量，缩短了熔炼时间。蕞初上料的料层厚度100~150mm，均匀布满料床，封门点火缓慢升温。炉温升至800℃后可通过两台螺旋上料机连续上料，保持上料量与熔料量平衡。热烟气和金属溶液通过炉床上均布的细孔进入下层熔池。熔炼的金属熔液达到一定量后，打开熔池排放阀，将金属熔液排放至低位熔锅内。炉内热烟气经低位熔锅底通过，使金属熔液保持较高温度，并由熔锅表面除去浮渣。一般一套熔炼系统可设置四个熔锅，以保证连续生产替换使用。同时，烟气通过熔锅底部空间时，由于扩容作用，烟气中灰尘在锅底沉积，所以锅底也是集灰房。