生活垃圾焚烧炉炉膛的设计：

对于垃圾焚烧炉来说，炉膛的设计主要包括体积、高度、单台规模、喷射装置等方面。炉膛体积是指从炉膛的上方到高温烟气降温截面间的全部体积。在设计中，应以垃圾处理能力、炉内热负荷为依据，炉膛的体积大，垃圾处理能力自然也随之增加。在热负荷燃烧是指单位体积、时间内的热容量，是衡量炉膛体积的重要标准，通常设置为33.50×104KJ/m3h—83.73×104KJ/m3h；在高度设计上，应确保烟气自然流速状态下，烟气的温度能够达到850℃，生活垃圾热解设备哪家好，烟气在炉内的停留时间超过2s；为了提高高温烟气流动的稳定性，在炉膛设计中还应设置可以更改截面的喉部；对于单台焚烧炉来说，处理规模应超过400t/d，并重视炉膛冷却的问题；在炉体的前方设计观察孔与喷射装置，观察孔的作用是对炉内的运行情况进行观察和分析，而喷射装置是在必要的情况下，将各类添加剂喷入其中，如尿素等，使NOX的排放量被大大削减。

为大家讲解一下如何缓解生活垃圾焚烧炉出现的结焦和积灰

1)炉温控制：

控制烟气在850-950℃之间的停留时间大于2 s。炉温不宜过高，生活垃圾热解设备价格，在炉膛或炉内温度大于800℃时，2噁英可实现完全分解。

2)控制热负荷和焚烧炉的蒸发：

在保证燃烧的前提下，应尽可能控制焚烧炉的热负荷，并保持锅炉的蕞大蒸发量。另外，当焚烧炉运行一段时间并且炉内有轻微的积灰和结焦时，蒸发量可以根据锅炉的连续运行时间适当地及时降低。

3)风量和温度控制：

在实践中，一次和二次空气的控制主要是通过控制烟气中的氧含量6-9％。如果运行中的供风量明显小于锅炉运行所需的量，且二次风机未投入运行，则烟气湍流效应不明显，未燃烧有机物与氧气的接触不充分，飞灰在喉咙中的沉积将是严重的。

旋转窑生活垃圾焚烧炉：

此类设备主要构成围进料口、冷却水管、钢制旋转筒、排渣装置等，张家界生活垃圾热解设备，在圆筒的内部放置耐火涂料，筒体以轴线方向微微倾斜。在垃圾处理过程中，垃圾从上方进料口进入，筒体缓慢的旋转，使垃圾在筒中不断翻滚后移，逐渐燃烧、冷却、干燥后，从排渣装置中将渣灰排出。在设备选型上，此种焚烧炉主要适用于工业固体垃圾焚烧，由于该设备的处理工序与环节具有一定的特殊性，在燃烧时容易失控，对热值较低的垃圾进行处理时燃烧难度较大。