生活垃圾焚烧炉焚烧完成后，炉排出口处的炉渣和灰烬不得包含残留的有机物质。确保这种顺应性的有效方法是在炉排结束之前足够早地停止燃烧；但是无论如何都离炉子入口足够远，因此温度均匀分布在炉排上，并且在适当的位置逐步释放热量，以确保有效传递。

准确控制燃烧停止的位置或火焰前移，对于设备的有效运行至关重要。为此，铠锐环保开发了一种专用算法，该算法是与全球垃圾焚烧领域的代表者合作专门设计的，旨在提供在垃圾发电厂的炉中进行准确，实时的火焰前检测。火焰前沿的位置实时传输到炉控制系统，生活垃圾清洁处理，该系统将调节炉排的速度和各个区域的气流，并在需要时打开燃烧器。

HGH摄像机以高速率进行的许多测量都经过预处理，生活垃圾清洁处理厂家，并通过标准数据接口实时提供，可直接由控制系统使用。焚烧炉工作点的这种连续的，小步的调节使能量消耗和致动器中的机械约束蕞小化，从而降低了操作和维护成本。更不用说实施算法和系统的可能性，这将进一步提高安装的整体性能。

日本生活垃圾焚烧炉技术概况

日本的生活垃圾炉处理技术，从填埋到野外焚烧，再到有记载的工业化焚烧厂，蕞早可追溯到1897年的敦贺市10t/d批次炉项目。焚烧炉技术大致经历了批次炉、机械化批次炉、准连续炉和全连续炉，4个阶段。而全连续炉排炉即是现在泛用度蕞高的，我们通常所讲的炉排炉技术。

自敦贺项目建成，日本政府对国民卫生情况的关注也到了一个新高度，1900年随着日本“污物扫除法”的颁布，批次炉的发展大受鼓舞。当时批次炉的运行情况多为白天8h工作制。

然而由于批次炉的工作条件和环境较差，采用自然通风，加之使用人工搅拌的方式，导致不完全燃烧，冒黑烟的情况时有发生，邻避问题初露端倪。

而且在水分多的季节，炉渣较之原生垃圾的减量化效果不甚明显。大正时代末期到昭和初期(约19世纪20年代末，生活垃圾清洁处理价格，30年代初)，批次炉的研发到达全盛时期，机械化批次炉应运而生。

所谓的机械化批次炉便是在垃圾上料、燃烧搅拌、炉渣出渣、风机供风等设备的机械化改进，同时也有了简单的水洗、滤网过滤等尾气控制设施。

1938年建设的大阪市木津川第3工厂使用了卷扬机上料方式，便是现今的垃圾池和抓斗结合上料的原形。而在此前1918年建立的大阪市木津川第2工厂则是风机在垃圾焚烧送风模式的初次应用。

使用SEM扫描电镜对6个生活垃圾焚烧炉渣样品进行微观形态分析。由图可知：放大1000倍时，观察到炉渣大小形状不一，边缘多呈现不规则状，且表面较为粗糙；放大5000倍（观察炉渣颗粒形态，6个样品中的炉渣颗粒形状不同，生活垃圾清洁处理厂，颗粒表面凹凸不平，有球状、针状、棍状等不规则晶体附着在其表面，且中间空隙较明显；将炉渣颗粒进一步放大10000倍，观察某一炉渣表面的部分形貌细节，可以看出不同地区垃圾炉渣存在较大差别，例如样品2和样品5的炉渣中多由针状、片状、短棒状等多种不规则晶体组成，而样品1、样品3、样品4和样品6多为多孔海绵状不规则晶体组成。总体来看，生活垃圾焚烧炉渣为由不规则状小粒子黏结成的大颗粒团聚体，且由于各地区生活垃圾组分以及焚烧工艺的差异存在不同。




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