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用什么样的系统来控制焚烧炉内的氧含量?

生活垃圾焚烧炉在焚烧垃圾的时候,会产生很多氧气,燃烧一定量的燃料,所需要的氧气量是确定的。但是如多烟气中的氧气量过多的话就会带来一定的隐患,那么我们应该采用什么样的系统来控制焚烧炉内的氧含量呢?听听绿鑫小编 怎么说吧:

炉内的氧含量与焚烧炉内废物的点火、燃烧和燃尽密切相关,影响废热锅炉的输出和污染物的排放。采用hm-osz高温直接插入氧化锆氧含量分析系统,可直接监测高温区内的氧含量,在线监测炉内氧含量,生活垃圾焚烧炉公司,调整炉内空燃比,提高燃烧效率。焚烧炉内氧含量的调整可直接影响焚烧炉的点火、燃烧和燃尽。




生活垃圾焚烧炉在焚烧的过程中会产生氧气,如果烟气中的含氧量过高,说明供入的空气多了,这些多出来的空气,同样要升到很高的温度,这样,它就抢走了一部分热量,降低了燃料的有效利用。今天小编就来和大家说一下烟气氧含量过高会带来哪些隐患?希望大家重视起来:

1.过量的空气会带走大量的物理热,造成不必要的浪费;

2.降低了炉膛温度,增加燃料的消耗同时,生活垃圾焚烧炉厂家,也会造成物理不完全燃烧热损失;

3.增加电耗和机械磨损;

4.尾气氧含量过高,内江生活垃圾焚烧炉,尾气中氮氧化物浓度过高。但烟气中的氧气含量太少的话,会引起燃料不充分燃烧。

5.通常规定锅炉烟气中氧气含量在3-6%为宜。




生活垃圾焚烧炉集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。采用高温燃烧,生活垃圾焚烧炉生产厂家,二次加氧,自动卸渣的高新技术措施,达到排污的监控要求。

垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史,为我们国家生态环境做出了很大的贡献。今天小编来和大家说一下生活垃圾焚烧炉烟气净化系统:

采用喷雾吸收塔+袋式除尘器+洗涤塔的烟气净化方式,即可使尾气达标排放,又可避免处理系统中产生过量的废水,并可减少相应设施的投资及人工费。

从二燃室送来的烟气温度为1000℃,由急冷塔将烟气温度温度即速冷却至250℃,急冷后的烟气进入脱酸反应器同随后进入的增湿消石灰和循环飞灰的混合粉及活性炭充分接触反应,形成粉尘状钙盐,达到降温至160℃和脱除烟气中SO2和HCL等酸性气体的目的,并且同时吸附2噁英和重金属等有害物质。

含尘烟气经过活性炭吸附后进入袋式除尘器,由袋式除尘器收集下来的粉尘被送入螺旋输送机,通过分布器循环进入混合增湿器,在此与新进入的消石灰混合、增湿后送入脱酸反应器循环反应。脱酸反应器下部排出的粉尘由排料阀入手推车送往灰渣固化站。净化后的烟气通过引风机送往烟囱排除。




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