生活垃圾焚烧炉就是把我们生活中的有害的垃圾进行焚烧，进行无害化处理。

虽然科学技术发展迅速，但是对于垃圾处理当今科学还是没有太好的方法，当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。在中国目前垃圾处理使用广、运用多的一种垃圾处理模式，是焚烧处理，利用垃圾焚烧炉高温焚烧，减量化处理垃圾，同时高温裂解有害气体，减少大气污染物。今天绿鑫小编来和大家讲解一下生活垃圾焚烧炉的机械设计都有哪些：

1、进料斗设计

在该焚烧炉中进料斗的储存量应在0.5—1h范围内，在尺寸设计上应在抓斗全部张开的基础上，增加1.0m进行计算；在倾斜角的设计上，侧壁倾角应超过45°，内壁保持光滑整洁；采用普通碳钢作为挡板门、进料口的主材料即可，在厚度上应超过12mm；进料斗可通过超声波、红外线、微波等料位检测器对料位的实际情况进行检测。

2、炉膛的设计

对于垃圾焚烧炉来说，炉膛的设计主要包括体积、高度、单台规模、喷射装置等方面。炉膛体积是指从炉膛的上方到高温烟气降温截面间的全部体积。在设计中，应以垃圾处理能力、炉内热负荷为依据，炉膛的体积大，垃圾处理能力自然也随之增加。在热负荷燃烧是指单位体积、时间内的热容量，是衡量炉膛体积的重要标准，通常设置为33.50×104KJ/m3h—83.73×104KJ/m3h；在高度设计上，应确保烟气自然流速状态下，烟气的温度能够达到850℃，烟气在炉内的停留时间超过2s；为了提高高温烟气流动的稳定性，在炉膛设计中还应设置可以更改截面的喉部；对于单台焚烧炉来说，处理规模应超过400t/d，并重视炉膛冷却的问题；在炉体的前方设计观察孔与喷射装置，观察孔的作用是对炉内的运行情况进行观察和分析，而喷射装置是在必要的情况下，将各类添加剂喷入其中，如尿素等，使NOX的排放量被大大削减。

3、炉排的设计

在垃圾焚烧炉中，炉排是该设备的重要部分，设计的科学性将对系统的运行效率产生直接影响。

（1）炉排长度与面积

炉排的长度、面积设计并非随意设计，而是与设备的机械负荷、处理规模、垃圾含水量等具有较大关联。对于垃圾数量庞大、机械负荷过大的情况，应适当的延长设备长度，设备面积也自然随之延长；对于垃圾中含水量较大的情况，也应适当的增加设备长度与面积，使垃圾能够得到充分的燃烧。

（2）炉排片的装配

炉排是由多个炉排片组合而成，将各个炉排片按照横向排放后，用螺栓进行固定后形成炉排组，从类型上可分为固定组与运动组。在装配时，将两种类型的组合交替放置，一同固定在钢结构框架中，由此形成一个完整的炉排。值得注意的是，在炉排片的安装中还要注重角度的大小，炉排整体朝下与水平面间成24°倾角。在炉排使用过程中，由于受到使用期限长、操作不规范等多种因素影响，很可能导致设备发生损坏，为了降低维修难度，应确保炉排片的尺寸固定不变，且保障加工精度，这样才可以寻找标准件进行替换[3]。

（3）上风孔设计

为了提高生活垃圾的燃烧效率，可以在炉排片的上方设置风孔，使空气从上方进入，从炉排的后方排出，使垃圾与空气充分接触，起到帮助燃烧的作用。同时，风口的设计还有利于垃圾燃烧后的铸件冷却，减少对炉排片的损害。在上风孔的设计上好采用迷宫式，使铸件得到佳冷却效果，确保其温度被控制在400℃以内。